2020 Produsent MC031033 Lastebildeler Mitsubishi Canter Lastebilchassis Bladfjærtilbehør/deler Fjærplate

Støping av metallprodukter består av en rekke intrikate produksjonsprosesser som må utføres og kontrolleres presist. I stedet for å utføre prosessdesign med en «hit-and-trial»-tilnærming, kan simuleringer kjøres før støpingen faktisk utføres i et støperi. Disse simuleringene gjør det mulig å modellere, verifisere og validere hele støpeprosessen sammen med prediksjon av mulige defekter i de støpte produktene. Denne studien er basert på støping av en justeringsbrakett ved hjelp av tradisjonell formdesigntilnærming, og også ved hjelp av simulering. En dataassistert design (CAD)-modell av støpegodset er utviklet i SOLIDWORKS og simulert ved hjelp av MAGMASoft. Resultatene som oppnås er temperaturprofil i formen etter støping, størkningssekvens og støpedefekter som porøsitet og «hotspots». God korrelasjon mellom eksperimentelle og simuleringsresultater bekreftet tilstrekkelig modellhelse til å virtuelt optimalisere formen gjennom simuleringer. Den optimaliserte formdesignen fjernet «hotspot» fullstendig og reduserte porøsiteten, som er innenfor maskineringstillattheten for sluttproduktet. Støpeutbyttet reduseres imidlertid med 6 % ved å legge til et nøye valgt stigerør i den optimaliserte formdesignen. Det kan konkluderes med at simuleringer er rimelig nøyaktige i modellering av støpeprosessen, forutsi defekter og modifisering av støpedesign ved hjelp av optimaliseringsteknikker som er tilgjengelige i avansert programvare for støpesimulering.