I den kritiske perioden med transformasjon og oppgradering av produksjonsindustrien satte Jin Qiang Machinery offisielt i produksjon to kaldpressemaskiner importert fra Tyskland, med en total investering på3 millioner yuan. Denne oppgraderingen økte ikke bare produksjonskapasiteten til presisjon betrakteligbolter, men markerte også selskapets banebrytende fremskritt innen metallformingsteknologi.
Kald kursVS. Varmsmiing: Viktige forskjeller
1. Prosesstemperatur
- Kald trykk: Former metall ved romtemperaturre ved bruk av ekstremt trykk.
- Varmsmiing: Krever oppvarmingsmaterialer over 1000℃for plastisitet.
2. Tekniske fordeler
- Kald kurs:
- Overlegen dimensjonsnøyaktighet (±0,05 mm toleranse)
- Økt styrke gjennom «arbeidsherding»
- 30–50 % energibesparelse (ingen oppvarming nødvendig)
- Minimalt materialsvinn og oksidasjon
- Varm smiing:
- Bedre for store/komplekse former (f.eks. motorkomponenter)
- Lavere krav til formingstrykk
3. Søknadsfokus
- Kaldpressing: Ideell for masseproduksjon av høyfaste presisjonsfester (T-bolt, BPW, 37#,41#).
- Varmsmiing: Foretrukket for overdimensjonerte deler eller spesialiserte geometrier.
Strategiske fordeler med kaldpressing
1. Forbedret ytelse
Arbeidsherdingseffekten øker strekkfastheten med 15–30 %
2. Presisjonskontroll
Dimensjonstoleranse innenfor±0,05 mm
3. Bærekraftig produksjon
Reduserer energiforbruket med 30–50 %VS. varm smiing
Den tekniske direktøren i selskapet vårt sa: «Innføringen av kaldpresseteknologi er ikke bare en oppgradering av utstyr, men også en innovasjon i produksjonsmodellen. I løpet av de neste tre årene vil vi ta kaldpresseteknologi som kjerne, og bygge en automatisert kuleblåsingslinje og et intelligent lagringssystem for å danne en «mørk fabrikk»-modell fra råvarer til ferdige produkter. Samtidig, i lys av den uerstattelige naturen til varmpresseteknologi i komplekse strukturelle deler, vil vi samarbeide med universiteter for å utvikle «kald- og varmkomposittforming»-teknologi for å bryte gjennom begrensningene i en enkelt prosess.»Denne tekniske oppgraderingen vil øke den årlige produksjonskapasiteten til selskapets boltprodukter til 80 millioner enheter og redusere energiforbruket per enhet med 22%
Uttalelse fra ledelsen
«Denne investeringen forankrer strategien vår for presisjonskonstruerte løsninger», uttalteShuiSheng Fu, Leder. «Teknologien muliggjør produksjon av høyfaste bolter med 20 % lavere karbonutslipp.»
Publisert: 04.06.2025