Produksjonsprosess for bolter
1. Sfæroidiserende gløding av høyfaste bolter
Når sekskantbolter med innvendig sekskant produseres ved kaldpressing, vil stålets opprinnelige struktur direkte påvirke formingsevnen under kaldpressing. Derfor må stålet ha god plastisitet. Når stålets kjemiske sammensetning er konstant, er den metallografiske strukturen den viktigste faktoren som bestemmer plastisiteten. Det antas generelt at grov, flakete perlitt ikke er gunstig for kaldpressing, mens fin, sfærisk perlitt kan forbedre stålets plastiske deformasjonsevne betydelig.
For middels karbonstål og middels karbonlegert stål med en stor mengde høyfaste festemidler utføres sfæroidiseringsgløding før kaldpressing, for å oppnå ensartet og fin sfæroidisert perlitt som bedre dekker de faktiske produksjonsbehovene.
2. høyfast bolttegning
Formålet med trekkeprosessen er å modifisere størrelsen på råmaterialene, og det andre er å oppnå de grunnleggende mekaniske egenskapene til festemidlet gjennom deformasjon og forsterkning. Hvis fordelingen av reduksjonsforholdet i hver passering ikke er passende, vil det også forårsake torsjonssprekker i trådtråden under trekkeprosessen. I tillegg, hvis smøringen ikke er god under trekkeprosessen, kan det også forårsake regelmessige tverrgående sprekker i den kaldtrukne trådtråden. Tangentretningen til trådtråden og trådtrekkdysen samtidig når trådtråden rulles ut av pellettråddysens munn, er ikke konsentrisk, noe som vil føre til at slitasjen på det ensidige hullmønsteret i trådtrekkdysen forverres, og det indre hullet vil bli ute av rundhet, noe som resulterer i ujevn trekkedeformasjon i trådens omkretsretning, noe som gjør tråden rundere enn toleranse, og tverrsnittsspenningen til ståltråden er ujevn under kaldtrekkprosessen, noe som påvirker kaldtrekksgjennomgangshastigheten.
Fordeler med hjulnavbolter
1. Streng produksjon: bruk råvarer som oppfyller nasjonale standarder, og produser strengt i tråd med bransjens etterspørselsstandarder
2. Utmerket ytelse: mange års erfaring i bransjen, produktets overflate er glatt, uten grader, og kraften er jevn
3. Gjengen er klar: produktgjengen er klar, skruetennene er pene, og bruken er ikke lett å skli
Vår kvalitetsstandard for navbolter
10,9 navbolt
| hardhet | 36–38 timer |
| strekkfasthet | ≥ 1140 MPa |
| Ultimat strekkbelastning | ≥ 346000N |
| Kjemisk sammensetning | C:0,37-0,44 Si:0,17-0,37 Mn:0,50-0,80 Cr:0,80-1,10 |
12,9 navbolt
| hardhet | 39–42 timer |
| strekkfasthet | ≥ 1320 MPa |
| Ultimat strekkbelastning | ≥406000N |
| Kjemisk sammensetning | C:0,32-0,40 Si:0,17-0,37 Mn:0,40-0,70 Cr:0,15-0,25 |
Vanlige spørsmål
Q1. Kan fabrikken deres designe vår egen pakke og hjelpe oss med markedsplanlegging?
Fabrikken vår har mer enn 20 års erfaring med å håndtere pakkebokser med kundenes egen logo.
Vi har et designteam og et team for design av markedsføringsplaner for å betjene kundene våre for dette
Q2. Kan dere hjelpe med å sende varene?
JA. Vi kan hjelpe med å sende varene gjennom kundens speditør eller vår speditør.
Q3. Hva er våre største markeder?
Våre hovedmarkeder er Midtøsten, Afrika, Sør-Amerika, Sørøst-Asia, Russland, osv.
Q4. Hvilke typer tilpassede deler tilbyr dere?
Vi kan tilpasse lastebilopphengsdeler som navbolter, senterbolter, lastebillagre, støpegods, braketter, fjærpinner og andre lignende produkter.
